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雙面埋弧螺旋焊鋼管工藝流程
作者:滄州市螺旋鋼管集團有限公司   來源:www.470467.tw   時間:2018-05-24


     1. 板探:用來制造大口徑埋弧焊焊接鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗;   2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;   3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;   4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形   5. 預焊:使成型后的焊接鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;   6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在焊接鋼管內側進行焊接;   7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在焊接埋弧焊鋼管外側進行焊接;   8. 超聲波檢驗Ⅰ:對焊接焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;   9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;   10. 擴徑:對埋弧焊焊接鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態;   11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;   12. 倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;     工藝流程
  開卷——上卷——校平——對接焊——銑邊——成型——內焊——外焊——切管——破口——后續焊——水壓試驗
  檢驗工藝
  原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗
  .防腐
  ·國內內防腐材料一般采用水泥砂漿,也有的采用無毒環氧涂料(厚度0.4mm)。
  ·國內外防腐涂層電火花試驗電壓一般為3000伏,最高不超過5000伏,技術含量高的采用10千伏。
  現場可焊性
  現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。
  考慮到鋼管安裝施工的要求,鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。
  螺旋焊管的生產是基本上在同一工況條件下穩定的連續流程:而直縫焊管制作工序是分段的,包括整板/壓頭/預卷/點焊/焊接/精整/組對等多道工序過程。這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的重要特征。
  穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規整、焊縫均勻分布,相對于直縫焊管,螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度,保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。
  ·對輸送介質流動特性的影響
  輸送管線中的壓降和管子的長度、流體粘滯系數、流體速度、流體阻力系數都成正比,而和管子的內徑成反比。而流體阻力系數既與雷諾數有關,又與管子內壁表面的粗糙度有關。經測定,管子內壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長的焊縫、甚至包括內環形焊縫)所起的影響大十倍。

 


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